Le Projet Monteiro est une installation artistique et technique d’envergure, conçue comme une structure lumineuse aérienne monumentale. L'œuvre se compose d'un entrelacs de tubes Néon Haute Tension (Ø 18/20 mm), dont la disposition évoque des « lassos lumineux » flottant avec légèreté dans l'architecture.
L'objectif principal était de transformer le néon traditionnel, souvent cantonné à l'enseigne murale, en une véritable sculpture graphique tridimensionnelle. Le défi esthétique reposait sur un paradoxe : installer une structure physique complexe tout en conservant une sensation de suspension éthérée.
La finalité est une intégration architecturale où le système de câblage et de suspension tend vers l'invisible pour laisser place à la pureté du tracé lumineux.
Pour cela, nous avons missionné 5 collaborateurs qui, utilisant 2 nacelles, ont travaillé pendant 3 semaines. Une démarche extrêmement technique pour un résultat éthéré.
La réalisation de cette œuvre a nécessité la prise en charge de défis techniques majeurs, principalement liés à la physique de la suspension et à la précision géométrique.
A. La discrétion du système de suspension
• Problématique : Comment soutenir une structure de grande envergure sans que l’œil ne soit distrait par les câbles ?
• Solution : Mise en œuvre d'un système de filins en acier d'une finesse extrême (Ø 1 mm) couplé à des terminaisons articulées IDFIL. Malgré cette finesse, la sécurité est maximale : chaque point est calculé pour une charge de 15 kg (coefficient de sécurité de 5:1), alors que les tubes ne pèsent que 650 g en moyenne.
B. Le maintien de la courbe dans l'espace
• Problématique : Conserver la fluidité des courbes sans que les tubes ne s'écartent ou ne s'affaissent.
• Solution : Développement de supports sur mesure en PMMA Cristal de 30 mm. La transparence totale du matériau assure la tenue mécanique sans rompre la ligne visuelle. L'utilisation des serre-câbles à croix Jacob-Rope a permis un réglage millimétré de la géométrie.
C. La précision de l'implantation
• Problématique : Reporter fidèlement un dessin 3D complexe sur un plafond technique avec plus de 100 points d'ancrage.
• Solution : Utilisation de gabarits de pose numérotés et sectorisation par zones de travail. Chaque suspente (de 600 mm à plus de 8000 mm) a été répertoriée (SU1 à SU111) pour garantir la fidélité à la courbe initiale.
Matériaux utilisés, fournisseurs choisis
La viabilité du projet repose sur une sélection rigoureuse de composants industriels et de matériaux de haute précision.
• Structure et fixation – Références / détails
Câblage suspension : acier galvanisé Ø 1 mm
Terminaisons articulées IDFIL (réf. 311016A1)
Serre-câbles à croix, inox (réf. 30858-0300-02 Jacob-Rope)
Quincaillerie : composants inox haute qualité (Fabory)
• Support et transparence
PMMA Cristal : épaisseur 30 mm, usiné par perçages de précision (Ø 5, Ø 6 et Ø 9 mm) avec fraisage pour intégration parfaite des fixations.
• Ancrages et logistique
Fixations adaptatives :
Faux-plafond : chevilles métal Molly M4x47.
Béton : chevilles plastique M4x50.
Structure porteuse : scellements chimiques Hilti HIT-HY 150.
Moyens d'élévation : échafaudages roulants et nacelles élévatrices adaptés selon la configuration des zones.
• Système lumineux
Tubes : Néon Haute Tension (Ø 18/20 mm).
Câblage électrique conçu pour une discrétion maximale, respectant les normes de sécurité liées à la haute tension.
