Projet "Tour Granite" : rénovation complète de trois enseignes Société Générale.
Ce bâtiment de 184 m de haut, construit en 2008, est certifié HQE. Il impose des standards de sécurité et de performance rigoureux.
Étaient concernées :
• Enseigne 1 (façade Ouest)
• Enseigne 2 (façade Sud-Est)
• Enseigne 3 (façade Nord-Est)
Le cahier des charges demandait une conception spéciale pour installation sur Immeuble Grande Hauteur.
Il était important de s’assurer de la sécurité des équipes sur place via le port de tous les EPI sur le chantier (casques avec jugulaire, gilets jaunes, chaussures de sécurité et harnais de sécurité) et de disposer d’un équipement fonctionnel sur place.
Nos équipes ont toutes été formées à l’utilisation de la nacelle de façade par le mainteneur.
Notre mission pour chacune des trois façades (Ouest, Nord-Est et Nord-Ouest) :
• Relamping de l'éclairage intérieur des caissons par des systèmes LED basse consommation.
• Remplacement des faces souples et recouvrement par adhésifs teintés dans la masse spécial bâche pour redonner aux enseignes leur aspect d'origine et garantir leur résistance aux fortes contraintes de vent et UV.
L'accès aux enseignes a été réalisé via la nacelle de façade du bâtiment.
Ce mode opératoire en grande hauteur a nécessité :
• une maîtrise parfaite des équipements de maintenance lourds de la tour ;
• une gestion stricte de la sécurité pour les techniciens et l'environnement au sol ;
• une coordination fluide avec les services techniques du site.
Cette opération démontre notre capacité à intervenir sur des sites IGH (Immeuble de Grande Hauteur) complexes, en alliant technicité de maintenance et respect des normes de sécurité les plus exigeantes.
L'intervention a été planifiée sur une période de 5 semaines, avec un séquençage précis par caisson et par zone pour garantir une efficacité maximale et limiter les risques liés à la maintenance en hauteur.
Étapes clés du mode opératoire pour chaque enseigne, avec un protocole strict de 6 jours de travail effectif :
• Préparation : consignation électrique et dépose des anciens équipements (toiles et éclairage).
• Maintenance structurelle : nettoyage et contrôle mécanique complet du caisson.
• Mise à niveau technique : installation des fonds LED, raccordement et tests de bon fonctionnement.
• Finition : pose des toiles tendues, nettoyage final et évacuation des matériaux déposés.
L'accès aux enseignes a été réalisé via la nacelle de façade du bâtiment.
Ce mode opératoire en grande hauteur a nécessité :
• une maîtrise parfaite des équipements de maintenance lourds de la tour ;
• une gestion stricte de la sécurité pour les techniciens et l'environnement au sol ;
• une coordination fluide avec les services techniques du site.
Cette opération démontre notre capacité à intervenir sur des sites IGH (Immeuble de Grande Hauteur) complexes, en alliant technicité de maintenance et respect des normes de sécurité les plus exigeantes.
L'intervention a été planifiée sur une période de 5 semaines, avec un séquençage précis par caisson et par zone pour garantir une efficacité maximale et limiter les risques liés à la maintenance en hauteur.
Étapes clés du mode opératoire pour chaque enseigne, avec un protocole strict de 6 jours de travail effectif :
• Préparation : consignation électrique et dépose des anciens équipements (toiles et éclairage).
• Maintenance structurelle : nettoyage et contrôle mécanique complet du caisson.
• Mise à niveau technique : installation des fonds LED, raccordement et tests de bon fonctionnement.
• Finition : pose des toiles tendues, nettoyage final et évacuation des matériaux déposés.
Ce bâtiment de 184 m de haut, construit en 2008, est certifié HQE. Il impose des standards de sécurité et de performance rigoureux.
Le travail sur la Tour Granite exige une vigilance particulière concernant le vent. À plus de 180 mètres de hauteur, les courants d'air sont beaucoup plus forts et imprévisibles qu'au sol.
Pour la pose de nos toiles, la sécurité était notre priorité absolue :
• Le risque de prise au vent : avec une surface de près de 35 m², la toile se comporte comme une voile. Un coup de vent soudain rendrait sa manipulation impossible et pourrait projeter la nacelle contre la façade.
• La stabilité de la nacelle : pour la sécurité des techniciens, l'utilisation de la nacelle de façade est interdite dès que le vent dépasse les seuils autorisés.
Notre planning intégrait des jours de battement avec réserve suivante : si les conditions météo ne permettent pas une pose parfaite et sécurisée, l'intervention est décalée.
Cette anticipation garantissait le respect des délais de livraison finale vis-à-vis de notre client.
Matériaux utilisés, fournisseurs choisis
Matériels utilisés
1. Relamping
• Fonds de caissons : Dibond blanc. Ce composite aluminium assure la rigidité du support et une réflexion lumineuse optimale.
• Technologie LED : Équipement complet en modules OSRAM haute efficacité lumière blanche .
o Garantie : 3 ans (extensible à 5 ans sous contrat d'entretien).
o Engagement : Optimisation de la consommation électrique et maintenance simplifiée.
2. Re-entoilage
• Supports : Toiles PVC haute résistance, adaptées aux dimensions spécifiques de chaque façade.
• Marquage : Application d'adhésifs teintés dans la masse polymère spécial bâche.
• Durabilité : Performance certifiée 12 ans.
• Résistance : Stabilité chromatique face aux UV et aux variations thermiques extrêmes rencontrées
à 184 m de hauteur.
3. Outils : nacelle (mainteneur) Perceuses, visseuses, EPIS…
