Le projet portait sur la pose, par phases successives, d’un ensemble d’ouvrages décoratifs et signalétiques au sein de l’Ibis Styles Cognac, sur les niveaux R+1, R+2 et R+3.
Nous sommes intervenus exclusivement sur la partie exécution et mise en œuvre sur site, avec un périmètre comprenant notamment l’habillage mural de 54 salles de bain, réparties entre 14 chambres au R+1, 20 chambres au R+2 et 20 chambres au R+3.
Notre intervention comprenait également l’habillage des lits escamotables, la pose des numéros de chambre, de la signalétique directionnelle, des grands numéros d’étage et des toiles murales dans les circulations.
Le chantier a été préparé en amont par une réunion de démarrage, la réalisation d’une chambre témoin, puis plusieurs visites techniques et relevés avant le lancement de chaque phase.
La partie la plus technique concernait les salles de bain. La prestation reposait sur la pose collée de panneaux en Aludibond 3 mm imprimé, complétée par des jonctions verticales réalisées à l’aide de profils aluminium et des jonctions horizontales traitées par joint silicone.
Selon les configurations, l’intervention portait sur les fonds de douche, les joues, les retours, les plafonds, les habillages de blocs WC et les finitions périphériques, avec plusieurs variantes de pose : chambres standard à implantation droite ou gauche, chambres PMR et cas atypiques.
Les autres postes comprenaient la pose de vinyle adhésif plastifié sur les lits escamotables, de numéros de chambre en PMMA, de signalétique en Aludibond et PVC noir, ainsi que de toiles murales encollées dans les circulations.
La technicité du chantier reposait sur la précision des relevés, la qualité de pose, la maîtrise des finitions et la capacité à déployer une méthodologie constante sur plusieurs niveaux et plusieurs familles d’ouvrages.
Un chantier répétitif en apparence, mais sur mesure dans les faits : bien que l’opération ait été organisée par phases, la pose des salles de bain relevait en réalité du sur-mesure à chaque intervention, avec des configurations standard, PMR, à droite, à gauche et atypiques.
- Des plaques d’Aludibond à reprendre sur site : les habillages étaient réalisés à partir de plaques d’Aludibond imprimées et plastifiées, qu’il fallait recouper directement sur place et découper pour s’ajuster aux arrivées d’eau, aux équipements de douche et aux éléments liés aux WC.
- Une exigence de raccord visuel : les panneaux étant imprimés, l’enjeu ne concernait pas uniquement la pose, mais également le bon raccord du visuel entre les différentes faces afin de préserver la continuité du décor. Les équipes ont dû ajuster les coupes et l’implantation tout en conservant la cohérence graphique.
- Un existant irrégulier et des supports souvent non prêts : murs non d’équerre, faux aplombs, écarts de niveaux, surépaisseurs d’enduit, sols non posés, trous non rebouchés, coffrages non terminés ou interventions de plomberie impactant certaines finitions ont régulièrement obligé les équipes à adapter la pose.
- Des conditions d’intervention dégradées : certaines chambres n’étaient plus alimentées en électricité, imposant un travail à la lumière de chantier. La coactivité et les opérations de manutention ont également constitué de véritables contraintes d’exécution.
- Des solutions concrètes mises en place : une chambre témoin a permis de valider les principes de pose avant le déploiement. Les équipes ont ensuite travaillé avec une méthodologie adaptée au terrain : relevés précis, pose au laser avec ligne de référence, recoupes sur site, plafonds posés en dernier lorsque nécessaire, et utilisation de profils aluminium, de cornières et de joints silicone selon les zones. L’organisation du chantier a également été ajustée afin de sécuriser la manutention, les coupes, le stockage, le nettoyage et l’évacuation des déchets.
- Résultat : cette approche a permis de traiter les 54 salles de bain recensées tout en maintenant la qualité de pose, la précision des raccords visuels et le niveau de finition attendu, malgré un environnement de rénovation en constante évolution.
Matériaux utilisés, fournisseurs choisis
Plaques d’Aludibond blanc 3 mm imprimées avec plastification mate ; profils aluminium ; cornières de finition ; joints silicone ; vinyl blanc adhésif à colle renforcée avec plastification mate pour les lits escamotables ; numéros de chambre en PMMA blanc mat 3 mm avec fond en PMMA noir mat 5 mm et semelle en Forex noir 5 mm ; signalétique directionnelle en Aludibond blanc 3 mm plastifié sur semelle en Forex noir ; grands numéros d’étage en PVC noir 10 mm découpé à la forme ; toiles murales encollées pour les circulations.
Matériel de pose : laser, règles de mesure, matériel de découpe, colle, silicone, aspirateur de chantier et protections de sol.
